ทรายโครเมี่ยมความขุ่นต่ำสำหรับโรงหล่อ
ทรายโครเมียมความขุ่นต่ำสำหรับโรงหล่อใช้ได้ดีกับการหล่อผนังหนา รอยย่นในการหล่อและข้อบกพร่องของหนังหนาของการหล่อผนังหนาขนาดใหญ่เป็นปัญหาที่สร้างปัญหาให้กับโรงหล่อมาโดยตลอด แม้แต่การใช้ทรายโครไมต์ที่มีประสิทธิภาพเหนือกว่าก็ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องที่ยากต่อการทำความสะอาด อย่างไรก็ตาม ด้วยชุดวัสดุและวิธีการควบคุมทางเทคนิค คุณภาพของการหล่อผนังหนาขนาดใหญ่สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แร่โครไมต์ตามธรรมชาติมักพบในหินอัคนี และองค์ประกอบหลักคือ Fe-Cr ออกไซด์ ผลึกทรายโครไมต์เป็นโครงสร้างลูกบาศก์ปกติและซับซ้อน ประกอบด้วยโครงสร้างพื้นฐาน 8 ชนิดเพื่อสร้างอนุภาคคริสตัล ทรายโครไมต์ที่ใช้สำหรับทรายดิบในการหล่อควรมีปริมาณโครเมียมมากกว่า 46% และธาตุเหล็กน้อยกว่า 30% ทรายโครไมต์สำหรับโรงหล่อมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่เหนือกว่า ต้านทานการเปียกน้ำได้ดี และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำกว่าทรายซิลิกา ทรายมะกอก และใกล้เคียงกับทรายเพทาย
ในระหว่างกระบวนการหล่อ เนื่องจากอุณหภูมิของทรายขึ้นรูปสูงขึ้นกว่า 1250 องศา ปริมาตรของทรายจะเพิ่มขึ้น และเหล็กจากแร่โครมมาเกาะติดกัน หลังจากเย็นตัวแล้ว อากาศจะเข้าสู่ชั้นระหว่างทรายขึ้นรูปกับเหล็กหลอมเหลว และเหล็กที่เกาะอยู่จะก่อตัวเป็นชั้นของผิวหนังที่มีรอยย่น (ผิวหนังหนา)
ในเวลานี้จำเป็นต้องใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงปรากฏการณ์ของหนังหนัก:
เลือกทรายโครไมต์ที่สะอาด ความขุ่นของทรายโครไมต์ควรน้อยกว่า 150ppm นอกจากนี้ เนื้อหาของ SiO2 ควรน้อยกว่า 1%
สำหรับการหล่อที่มีโมดูลัสการหล่อมากกว่า 5 มม. ควรควบคุมอุณหภูมิการเทให้สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ที่ 30-50 องศาเหนือเส้น Liquidus
ความหนาของทรายผิวหล่อไม่ควรน้อยกว่า 5-10 ซม. ในระหว่างนี้ควรป้องกันการผสมของทรายพื้นผิวและทรายด้านหลังของทรายซิลิกา
ปริมาณของสารยึดเกาะเรซินสามารถเข้าถึง 30-50% ของทรายซิลิกาภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน
ปริมาณออกซิเจนของเหล็กหลอมเหลวน้อยกว่า 10 ppm
การเคลือบผงเพทายบนผิวทรายแกนควรทาสีสองครั้ง หลังจากเคลือบชั้นแรกแล้วจะมีการทาชั้นที่สองหลังจากการอบแห้ง
ด้วยการใช้วิธีการข้างต้น รอยย่นและข้อบกพร่องของผิวหนังหนาของการหล่อที่มีผนังหนาขนาดใหญ่สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังสามารถลดภาระงานในการทำความสะอาดพื้นผิวของการหล่อในภายหลัง โดยรวมแล้ว ทรายโครไมต์ที่มีความขุ่นต่ำ ปริมาณซิลิกอนต่ำ และปริมาณโครเมียมสูงมีบทบาทสำคัญในการหล่อโลหะขนาดใหญ่
