การเกาะติดของทรายเป็นอันตรายต่อการหล่อเหล็กอย่างมาก วิธีการกำจัดผลกระทบเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับโรงหล่อ ทรายเหล็กโครไมต์เกรดโรงหล่อสามารถช่วยงานนี้ได้
สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากกว่า 500 กิโลกรัมหรือการหล่อขนาดใหญ่พิเศษที่หนักกว่านั้น พื้นที่ผิวและความหนาของผนังของการหล่อจะสูงกว่า เมื่อเทเหล็กหลอมเหลว จะได้รับผลกระทบทางความร้อนอย่างรุนแรงของเหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงบนพื้นผิวของเปลือก
เมื่อฉีดเหล็กหลอมเหลวเข้าไปในเปลือกแม่พิมพ์ อุณหภูมิพื้นผิวของเปลือกแม่พิมพ์จะสูงถึง 1,400 องศา และเหล็กหลอมเหลวและทรายขึ้นรูปจะทำปฏิกิริยาทางเคมี สารที่หลอมละลายต่ำ เช่น เหล็กสปิเนล เหล็กโอลิวีน โซเดียมไดเมตาซิลิเกต ฯลฯ ที่เกิดจากปฏิกิริยาจะก่อตัวเป็นผลึกในระหว่างกระบวนการหล่อเย็นและแข็งตัวของการหล่อ เมื่อผลึกเหล่านี้มีลักษณะคล้ายกับตาข่ายคริสตัลบนพื้นผิวของแบบหล่อ ก็จะติดแน่นกับแบบหล่อ บนพื้นผิวจะเกิดทรายเหนียวเคมี ทรายเหนียวเคมีชนิดนี้ทำความสะอาดยาก ดังนั้น จะเพิ่มต้นทุนและภาระงานของการประมวลผลภายหลัง การหล่อบางประเภทที่มีผนังหนาจะทำให้เกิดรูหดตัวหรือรูพรุน
ข้อดีของIron Chromite Sandรวมถึง:
- ความบริสุทธิ์ Cr2O3 สูงกว่า 46%
- เนื้อหา SiO2 ต่ำภายใน 1%
- ฝุ่นน้อยและความสะอาดสูง
- อุณหภูมิทนไฟสูงเกิน 1900 องศา
- การขยายตัวทางความร้อนต่ำ
- การนำความร้อนสูง
- สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อเช่นการเกาะติดของสารเคมีและการหดตัวของโพรงและความพรุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โดยการนำทรายเหล็กโครไมท์สำหรับงานหล่อเหล็กมาเป็นตัวโรยผิวและโรยชั้นที่สอง สามารถกำจัดข้อบกพร่องของทรายที่เกาะติดได้ ด้านล่างแสดงสาเหตุที่เกิดขึ้น:
- ประการแรก มุมเปียกของเหล็กกล้าไร้สนิมหลอมเหลวและพื้นผิวทรายโครไมต์ที่ 1500 องศาคือ 100 องศา และมุมเปียกของเหล็กกล้าคาร์บอนหลอมเหลวเบอร์ 45 กับทรายโครไมต์ที่ 1357 องศาคือประมาณ 95 องศา มุมเปียกในทั้งสองกรณีข้างต้นมากกว่า 90 องศา ดังนั้นทรายเหล็กโครไมต์จึงไม่เปียกน้ำได้ง่ายจากเหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง เหล็กหลอมเหลวจึงเจาะเข้าไปในช่องว่างของอนุภาคทรายได้ยาก ดังนั้นจึงไม่ง่ายที่จะสร้างทรายเชิงกล ทรายเหล็กโครไมต์มีฤทธิ์ต้านตะกรันที่เป็นด่างได้ดี และจะไม่ทำปฏิกิริยากับเหล็กออกไซด์ จึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของการเกาะติดของสารเคมี
- ประการที่สอง ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนและการเก็บความร้อนของทรายโครไมต์นั้นค่อนข้างใหญ่ (มากกว่าทรายซิลิกาหลายเท่า) เป็นผลให้อัตราการเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นโลหะบนพื้นผิวของการหล่อจึงเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว ในขณะเดียวกัน จุดหลอมเหลวต่ำที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อของของเหลวโลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง วัตถุจะแข็งตัวด้วย อย่างรวดเร็วพร้อมกับการเย็นตัวอย่างรวดเร็วของโลหะ เมื่ออัตราการเย็นตัวถูกเร่งขึ้นมาก เฟสแก้วอสัณฐานจะเกิดขึ้นระหว่างเปลือกแม่พิมพ์และการหล่อ ระยะกระจกหลุดออกจากพื้นผิวหล่อได้ง่าย ดังนั้นจึงง่ายต่อการทำความสะอาดทรายของการหล่อ และพื้นผิวของการหล่อหลังจากทำความสะอาดทรายจะสูง หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของทรายเหนียวบนพื้นผิว
- นอกจากนี้ ทรายเหล็กโครไมต์ยังมีค่าการนำความร้อนสูงและค่าสัมประสิทธิ์การเก็บความร้อน มันทำให้พื้นผิวของโลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงเย็นลงหลังจากการหล่อ การทำงานของมันเทียบเท่ากับเหล็กเย็นภายนอก ซึ่งช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับการแข็งตัวตามลำดับของโลหะหลอมเหลว ลดการก่อตัวของโพรงหดตัวและรูพรุน กระบวนการแช่เย็นจะปรับแต่งอนุภาคคริสตัลของโลหะ ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโลหะ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการหล่อ
เหมาะสำหรับการใช้งานเช่น:
- การหล่อเหล็กขนาดใหญ่
- การหล่อผนังหนา
- การหล่อผนังหนาในท้องถิ่น
- ทรายพื้นผิวสำหรับงานหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง
- สามารถแทนที่ทรายซิลิกา ปรับปรุงผลการหล่อ และลดอัตราการชำรุด สำหรับการหล่อขนาดเล็กบางประเภทสามารถใช้แทนทรายเพทายเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของการหล่อ
ทรายเหล็กโครไมต์ที่ผลิตโดย Haixu Abrasives มาจากแร่โครไมต์คุณภาพสูงของแอฟริกาใต้ กระบวนการผลิตรวมถึงการล้าง การคัดแยก การแยกด้วยแม่เหล็ก และขั้นตอนการประมวลผลอื่นๆ ซึ่งจะได้ทรายโครไมต์ที่สะอาดมากโดยมีปริมาณโครเมียมออกไซด์สูงกว่า 46% และมีปริมาณซิลิกอนน้อยกว่า 1%